Matéria-prima: tubos de alumínio, geralmente redondos ou quadrados, com diferentes espessuras.
Processos:
Corte: feito em serras específicas ou máquinas de corte. Dobras: realizadas em máquinas de dobra ou calandras para dar forma (cadeiras, mesas, sofás).Soldagem: TIG ou MIG, pois o alumínio exige técnicas adequadas. Acabamento: lixamento, polimento e pintura eletrostática (powder coating) para aumentar a durabilidade. Vantagens: leveza, resistência à corrosão, fácil manutenção.
2. Revestimento em Fibras Sintéticas
Materiais: fibras de polietileno (PE), polipropileno (PP) ou PVC com aditivos anti- UV. Trançado manual: feito por artesãos sobre a estrutura de alumínio. Existem tramas diversas (reta, cruzada, sextavada, espinha de peixe, etc.).Durabilidade: não desbotam facilmente, resistem à chuva, sol e maresia. Acabamentos: podem imitar rattan natural, palha ou ter design moderno.
3. Revestimento em Cordas Náuticas
Material: corda de poliéster, polietileno ou polipropileno, tratada para resistir a sol, sal e umidade. Aplicação: usada no lugar da fibra, geralmente em cadeiras, poltronas e balanços. Proporciona estética mais moderna. Técnicas de tecelagem: tramados retos, diagonais, macramê ou cruzados. Vantagens: maior conforto (pode ser mais macia que a fibra), grande resistência e estilo contemporâneo.
4. Etapas Básicas de Produção
Desenvolvimento do design (projeto CAD ou protótipo manual).Preparação do alumínio (corte, dobra, solda, pintura).Tecelagem manual da fibra sintética ou corda náutica na estrutura. Montagem final (fixação de vidros, almofadas, parafusos inoxidáveis).Controle de qualidade (acabamento, firmeza da trama, pintura).
5. Aplicações
Ambientes externos: varandas, áreas gourmet, piscinas, jardins, praias. Ambientes internos: versões sofisticadas podem ser usadas em salas e espaços comerciais.
6. Pontos Importantes para Produção